ප්ලාස්ටික් අච්චු සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය
වේගවත්: කෙටිම කාලය තුළ කෙටිම ක්‍රියාවලි ලේඛනය සම්පාදනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. වැඩ කරන විට පහත කරුණු හතර සටහන් කළ යුතුය:
1. කාර්මික ශිල්පීන් ඒකකයේ යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ තාක්ෂණික මට්ටම පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය. අච්චු කොටස්වල සංකීර්ණත්වය සහ විශේෂත්වයට අනුවර්තනය වීමට සෑම යන්ත්‍ර මෙවලමක්ම ක්‍රියාත්මක කර තිබීම සහ සැකසීම පිළිබඳ හොඳ අවබෝධයක් තිබීම වඩාත් සුදුසුය. වේගය වැඩි කිරීම සඳහා චිත්‍ර ලබා ගැනීමෙන් හොඳම සැකසුම් ප්‍රවාහය ඉක්මනින් තීරණය කළ හැකිය.
2. සාධාරණ අවම සැකසුම් දීමනාව තීරණය කරන්න. එක් එක් ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් කාලය අඩු කිරීම සඳහා ඉහළ සහ පහළ ක්‍රියාවලීන් සහ රළු සහ සියුම් ක්‍රියාවලීන් අතර අවශ්‍ය සැකසුම් දීමනාව ඉතිරි කළ යුතුය.
3. බොහෝ අච්චු කොටස් තනි කැබලි සහ කුඩා කාණ්ඩ වන බැවින්, ක්‍රියාවලි කාඩ්පත කාණ්ඩ නිෂ්පාදන තරම් විස්තර කළ නොහැක, නමුත් කිසිදු අතපසුවීමක් ඉතිරි නොකර බැලූ බැල්මට එය තේරුම් ගැනීමට අප උත්සාහ කළ යුතුය. ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් සැකසුම් පූර්වාරක්ෂාවන් පැහැදිලිව සඳහන් කළ යුතු අතර ක්‍රියාකරුගේ අනුවර්තනය වීමේ කාලය අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් දෝෂ අඩු කිරීමට හොඳ වැඩ උපදෙස් පොතක් ලිවිය යුතුය.
4. සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී අවශ්‍ය සවිකිරීම්, මිනුම්, සහායක මෙවලම් ආදිය කල්තියා සැලසුම් කර සකස් කළ යුතුය.
හොඳයි: සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ ගැටළු වළක්වා ගැනීමට සහ ඒවාට මුහුණ දීමට කාර්මිකයින්ට වඩාත් සාධාරණ හා ප්‍රශස්ත ක්‍රියාවලි ලේඛන ලිවිය හැකි වීම අවශ්‍ය වන අතර, එය කාර්මිකයෙකු විශිෂ්ටද යන්න මැනීමේ නිර්ණායකවලින් එකකි.
පහත කරුණු සටහන් කළ යුතුය:
1. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සාධාරණ සැකැස්ම. අච්චු නිෂ්පාදනවල ලක්ෂණයක් වන්නේ ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංගයි. තාප පිරියම් කිරීමේ අවශ්‍යතා ඉතා දැඩි ය. සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරිමි සහ ගැහැණු අච්චු, ස්ථාවර අච්චු වැනි ප්‍රධාන කොටස් සැකසීමේ මුල් අවධියේදී ඇනීල් කර වැඩිදියුණු කළ යුතුය. නිවා දැමීමෙන් පසු, ආතතිය සහ විරූපණය ඉවත් කිරීම සඳහා ඒවා වයස්ගත කළ යුතුය.
2. රළු සහ සියුම් සැකසුම් අතර දැඩි ලෙස වෙන්කර හඳුනා ගන්න. සාමාන්‍යයෙන්, රළු සහ සියුම් සැකසුම් බෙදීම තීරණය වන්නේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගිනි. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු අවසාන සැකසීම බොහෝ දුරට සියුම් සැකසුම් වේ. විදුලි සැකසුම් වලදී මෙවලම් නැතිවීම සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වයර් නැතිවීම අවම කිරීම සඳහා රළු සැකසුම් අවධියේදී සැකසුම් දීමනාව හැකිතාක් සකස් කළ යුතුය.
3. පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලි පියවර අනුගමනය කළ යුතුය. කාන්තා අච්චු සහ පිරිමි අච්චු සවි කිරීමේ තහඩු වැනි සමහර කොටස් සඳහා, අතරමැදි ද්‍රව්‍ය වැඩි ප්‍රමාණයක් ඉවත් කරන විට, සියුම් සැකසීමට පෙර 0.5mm පමණ තනි-පාර්ශ්වික සැකසුම් දීමනාවක් වෙන් කළ යුතුය. පළමුව රළු කුහරය සකසන්න, පසුව නිවා දමා වයස්ගත කරන්න, ඉන්පසු සැකසීමේදී ආතතිය සහ විරූපණය ඉවත් කිරීම සඳහා සියුම් සැකසුම් සිදු කරන්න. අත් බෑම වැනි සමහර තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා, සැකසීමේදී කලම්ප කිරීමෙන් ඇතිවන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද ක්‍රියාවලි වගු පූර්ව-සැකසිය යුතුය.
4. සැකසුම් මිණුම් සලකුණු සුදුසු ලෙස වෙන් කර ගන්න. නිෂ්පාදනයේදී, සැකසුම් දත්ත සහ සැලසුම් දත්ත සමපාත විය නොහැකි බවට අපට බොහෝ විට ගැටලුවක් ඇති වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, එක් එක් ක්‍රියාවලිය සැකසීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ක්‍රියාවලි දත්ත පූර්ව සැකසීම අවශ්‍ය වේ. ප්‍රගතිශීලී අච්චු වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා නිෂ්පාදන සඳහා, මාන නිරවද්‍යතා පරිවර්තනය ද සිදු කළ යුතුය.
5. වෘත්තීය නියමයන් ප්‍රගුණ කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාවලි ලේඛනවල, අපි සෑම කෙනෙකුටම හුරුපුරුදු වෘත්තීය නියමයන් සහ සැකසුම් ප්‍රකාශන සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ යුතුය, සැකසුම් අභිප්‍රාය පැහැදිලිව ප්‍රකාශ කළ යුතුය, අවශ්‍ය පරිදි චිත්‍රයට අනුව සැකසීම සහ ආකෘතිය සහ ස්ථාන ඉවසීම වැනි නොපැහැදිලි භාෂාව භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය, සහ පාර්ශවයන්ට කළ යුතු දේ සහ එය කරන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගත හැකි වන පරිදි ක්‍රියාවලිය චිත්‍රය සමඟ ඓන්ද්‍රීයව ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.
මෙය පරීක්ෂකවරුන්ට ඉතිරි කිරීම පහසු කරයි: එනම්, ඒකක නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මිනිස් බලය, ද්‍රව්‍යමය සම්පත් සහ මූල්‍ය සම්පත් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉතිරි කිරීම.
පහත කරුණු සටහන් කළ යුතුය:
1. යාන්ත්‍රික සැකසුම් තාක්ෂණයේ සහ සමස්ත සැලසුම්කරණයේ ඉදිරිදර්ශනය භාවිතා කරමින්, අච්චු වැනි තනි-කෑලි කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදන සඳහා, මධ්‍යගත ක්‍රියාවලි සැකසීමේ මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතු අතර, ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය කෙටි කිරීම සඳහා හැකිතාක් දුරට එක් යන්ත්‍ර මෙවලමක් මත සැකසීම සකස් කළ යුතුය. එමඟින් කලම්ප කිරීම, ඇඳීම හඳුනා ගැනීම සහ ගණනය කිරීම වැනි නැවත නැවත ශ්‍රමය සඳහා ගතවන කාලය අඩු කළ හැකිය, ප්‍රවාහනය සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කාලය අඩු කළ හැකිය, සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
2. එක් එක් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වැඩ කරන කාලය පිළිබඳ සම්පූර්ණ ඇස්තමේන්තුවක් සාදන්න, ඔබට වේගවත් විය හැකි නම් මන්දගාමී ඒවා භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න, සහ ගැටළුව විසඳීමට රළු සැකසුම් භාවිතා කරන්න.